中捷鉆鏜床廠搖臂鉆床在鉆削的過程中我們有時會發現鉆頭鉆削后的孔徑與鉆頭之間存在尺寸差異，造成尺寸精度出現差異一般是由以下幾個方面導致的、
鉆頭為鉆削孔徑的主要刀具，刀具在一定程度上直接影響著鉆孔的精度，一般鉆頭為直接產于工作的刀具，鉆頭的刃磨質量直接關系到鉆削后產品的精度，鉆頭的刃磨主要是由兩份方面組成對稱度和高低精度，刃磨鉆頭時我們需要掌握好鉆頭的對稱度和切削刃的高低，確保鉆頭的對稱我們可以加工鉆削孔徑不會由于鉆頭的因素導致孔徑尺寸的偏差是由鉆頭導致，因此到鉆削出現孔徑尺寸偏差時我們一般先檢查鉆頭的刃磨質量。
鉆削孔徑的尺寸關系到我們加工產品的精度，因此鉆削精度直接關系到產品加工精度，鉆削出現偏差時我們也可以檢查一下搖臂鉆床主軸內部有沒有毛刺或者鐵屑等異物，異物會導致鉆削時鉆頭旋轉出現跳動，跳動的鉆頭會直接導致孔徑出現偏差。因此我們需要及時檢查主軸內部是不是由毛刺異物等，發現主軸油毛刺需要及時通過刮研的方式清理毛刺。確保鉆頭和主軸的跳動量控制在0.02mm可控范圍內。
主軸的軸向活動過大也會導致加工后的孔徑實際尺寸與鉆頭有偏差，因此我們需要掌握處理好主軸錐孔和鉆頭之間的間隙配合。中捷搖臂鉆軸向的間隙控制在0.05mm以內。我們可以通過研磨機床主軸檢驗芯棒的接觸面不得小于百分之七十。
搖臂鉆床主軸導向套和主軸之間的間隙過大也會帶動主軸旋轉時出現跳動，跳動的主軸自然會發生鉆削孔徑的偏差，因我們加工時發現加工后的孔徑與實際尺寸出現偏差需要我們及時的檢查主軸跳動和導向套之間的配合間隙。導向套的間隙過大一般主要是由于長期使用導致磨損加大進而影響主軸的跳動，發現導向套間隙過大后我們需要及時的進行更換導向套。確保主軸的跳動控制在可控范圍內。
最后一種原因就是工件的裝夾方式導致的由于裝夾力過大工件松開后夾緊后由于裝夾因素導致工件變形進而影響加工后的產品出現尺寸偏大或者加工后的孔徑橢圓等狀況的發生。因此我們在加工一些材質較軟或者支撐力不強的箱體或者模具產品時我們需要做夾緊力配合合適的模具進行裝夾，確保裝夾可靠也不會導致工件的變形。
